廂式壓濾機

　　廂式壓濾機的濾室是由相鄰兩塊凹陷的濾板構成，更換濾布非常方便，進料時損耗少，過濾速度快，耐高溫及高壓，密封性能好，濾餅洗滌均勻，含水率低，且各濾室壓力均勻不易壞板，基本適用於所有的固液分離行業。

　　安全規程：

　　1.正確選用濾布。每次工作結束，一定要清洗一次濾布，使布表麵不留有殘渣。濾布變硬要軟化，若有破壞應及時修複或更換。

　　2.注意保護濾板的密封麵，不要碰撞，放置時立著為好，可減少變形。

　　3.油箱通常六個月進行一次清洗，並更換油箱內的液壓油，發現液位低於下限時，應即補油。

　　4.保持機器的清潔，保持工作場所的衛生和道路暢通。切勿踩踏管道和閥門，以免彎曲造成借口滴漏。

　　5.料液和洗滌水等的閥門一定要按操作程序開、關，料液和洗滌水不得同時進入。工作結束後應盡可能放盡管道內的剩餘料液。

　　6.工作結束後，關閉電源，整理工具，清洗機器各部分的殘留物料，做好設備擦試潤滑保養和工作場地的清潔工作，並做好各項記錄，與接班人交接清楚。

　　操作方法：

　　1.合上電源開關，電源指示燈亮；按“啟動”按鈕，啟動油泵。

　　2.將所有濾板移至止推板端，並使其位於兩橫梁中間。

　　3.按“壓緊”按鈕，活塞推動壓緊板，將所有濾板壓緊，達到液壓工作壓力值後，旋轉鎖緊螺母鎖緊保壓，按“關閉”按鈕，油泵停止工作。

　　4.暗流：打開濾液閥放液，明流：開啟水嘴放液，開啟進料閥，進料過濾。關閉進料閥，停止進料。

　　5.可洗式：開啟水嘴，再開啟洗滌水閥門，進水洗滌（濾餅洗滌否由用戶自行決定）。

　　6.啟動油泵，按下“壓緊”按鈕，待鎖緊螺母後，即將螺母旋至活塞杆前端（壓緊板端），再按“鬆開”按鈕，活塞待壓緊板回至合適工作間隙後，關閉電機。移動各濾板卸渣。

　　7.檢查濾布、濾板，清除結合麵上的殘渣。再次將所有濾板移至止推板端並位居兩橫兩中間時，即可進入下一個工作循環。

　　廂式壓濾機主要由止推板、壓緊板、油缸體和主梁等部件組成。機器工作時，油缸體內的活塞推動壓緊板，將位於壓緊板與止推板之間的濾板、隔膜板、濾布壓緊，以保證帶有壓力的料漿在濾室內進行加壓過濾。